Mașina standard de formare a cărămizilor (cunoscută și ca o mașină de cărămidă fără ardere sau mașină de formare a blocurilor de beton) este un echipament modern de producție de materiale de construcții de înaltă tehnologie, care integrează controlul mecanic, hidraulic și electric. Acest echipament folosește în principal deșeuri solide industriale sau agregate naturale, cum ar fi cenușă zburătoare, nisip de râu, pietriș, pulbere de piatră, ganga de cărbune, zgură și deșeuri de construcții ca materii prime, adăugând o cantitate mică de ciment. Printr-un proces care combină presiunea hidraulică și vibrațiile de înaltă frecvență, amestecul este presat în cărămizi standard, cărămizi poroase, blocuri goale și alte materiale noi de perete.
Avantajele tehnice cheie ale mașinii standard de formare a cărămizilor:
1. Protecția mediului, economisirea energiei și reciclarea resurselor:
Rată ridicată de utilizare a deșeurilor solide: poate consuma cantități mari de deșeuri solide, cum ar fi cenușa zburătoare, ganga de cărbune, zgura de topire, zgura de steril și deșeurile de construcții zdrobite. Proporția deșeurilor solide din materiile prime poate ajunge la 80%-90% sau mai mult, în conformitate cu economia circulară națională și orientările de politică „dual-carbon”.
Nu este necesară sinterizarea: Procesul de producție nu necesită ardere la temperatură înaltă, evitând deteriorarea resurselor de teren și emisia de gaze nocive, cum ar fi dioxidul de sulf, care sunt comune în fabricile tradiționale de cărămidă de argilă. Este un exemplu tipic de echipamente de producție ecologice.
2. Producție de înaltă eficiență și grad ridicat de automatizare:
Viteză de turnare rapidă: Modelele avansate, cum ar fi seria de mașini de turnat bloc T12, pot scurta ciclul de turnare la 15-25 de secunde/ciclu, cu o singură tură (8 ore) producție de zeci de mii de cărămizi standard, îmbunătățind semnificativ eficiența producției în comparație cu echipamentele tradiționale. Control inteligent: Adoptând sisteme de control PLC și interfețe om-mașină cu ecran tactil de la mărci precum Siemens și Mitsubishi, realizează setarea precisă a parametrilor, autodiagnosticarea defecțiunilor, monitorizarea de la distanță și înregistrarea datelor. Unele modele high-end acceptă tehnologia de conversie a frecvenței, care poate regla automat viteza motorului în funcție de sarcină, realizând o rată de economisire a energiei de aproximativ 30%. Costuri reduse cu forța de muncă: liniile de producție complet automatizate necesită doar 1-2 persoane pentru monitorizare și operare, reducând considerabil dependența de muncitorii calificați și costurile cu forța de muncă.
3. Calitate excelentă și stabilă a produsului:
Densitate ridicată și rezistență ridicată: Utilizând vibrația matriței de masă, presiunea hidraulică și tehnologia de distribuție forțată a materialului, se asigură că structura internă a semifabricatului de cărămidă este uniformă și fără bule de aer. Rezistența la compresiune a produsului finit poate ajunge la MU10-MU15 sau mai mare, iar eroarea dimensională este controlată cu ± 1 mm. Aspect rafinat: matrițele de înaltă precizie combinate cu tehnologia de tăiere liniară au ca rezultat cărămizi cu margini ascuțite, o suprafață netedă și bavuri minime, potrivite pentru utilizare directă în cărămidă expusă sau amenajări peisagistice.
4. Flexibilitate multifuncțională:
Schimbare ușoară a matriței: Prin schimbarea matrițelor cu specificații diferite, aceeași mașină poate produce o varietate de produse, inclusiv cărămizi standard, cărămizi perforate, blocuri goale, pietre de bordură, pavele cu iarbă și cărămizi de protecție a pantelor, satisfacând nevoile sectoarelor municipale, de conservare a apei și construcții rezidențiale.
Funcția de aplicare a țesăturilor colorate: Unele modele sunt echipate cu un sistem secundar de aplicare a țesăturilor, permițând producerea de cărămizi cu suprafață stratificată în două sau mai multe culori, sporind valoarea adăugată a produsului și competitivitatea pe piață.
5. Structură robustă și întreținere ușoară:
1. Corp de înaltă rigiditate: Corpul mașinii este fabricat folosind piese turnate de înaltă rezistență, oțel cu pereți groși și procese speciale de sudare. Are un centru de greutate scăzut, rezistență puternică la vibrații și poate menține o precizie stabilă sub vibrații de înaltă frecvență pe termen lung, cu o durată de viață de zeci de ani.
2. Tehnologie fără paleți: Unele dintre cele mai recente modele (cum ar fi mașinile de fabricare a blocurilor fără paleți) adoptă o tehnologie de turnare unică cu presiune superioară și inferioară de trei bari. După formarea semifabricatelor de cărămidă, acestea pot fi stivuite direct fără a fi nevoie de paleți, economisind investiția în paleți și costurile de întreținere.
3. Design modular: Sistemul hidraulic și sistemul de vibrații sunt relativ independente, iar componentele cheie sunt ușor de inspectat și înlocuit, reducând timpul de nefuncționare pentru întreținere.
Dacă aveți întrebări despre ofertă sau cooperare, vă rugăm să nu ezitați să trimiteți un e-mail sau să utilizați următorul formular de solicitare. Reprezentantul nostru de vânzări vă va contacta în termen de 24 de ore.
Folosim cookie-uri pentru a vă oferi o experiență de navigare mai bună, pentru a analiza traficul site-ului și pentru a personaliza conținutul. Prin utilizarea acestui site, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor.Politica de confidențialitate